計劃排產

綜合對訂單需求、動態(tài)庫存、車間產能等因素進行分析和評估，做到動態(tài)實時計算，實現(xiàn)工序級生產和物料計劃。
全自動化快速排程，減少人員制定計劃的工作量，杜絕手工排程的誤差與失誤。
所有排程結果以各種圖表匯總、甘特圖形式表現(xiàn)，方便計劃人員查看和調整排程方案。

生產過程管理

掃描槍、PDA、自動掃描頭、RFID、設備連機等多種采集方式 
掃碼完成實時報工，實時掌握生產進度和異常 
支持現(xiàn)場數(shù)據(jù)看板和遠程監(jiān)控

WMS倉庫管理

支持多組織、多廠、多倉、多庫位、托盤架構
嚴格控制先進先出（FIFO ）
收料作業(yè)時根據(jù)物料和儲位信息指導員工上架存放
領料作業(yè)時根據(jù)物料倉儲位置，合理規(guī)劃撿料路徑，減少走動距離，提高工作效率
撿料、發(fā)貨防錯檢測
實時查看庫存，出入庫記錄明細

品質管理

自定義多類型質檢方案，實時了解現(xiàn)場質檢結果
支持走動式質檢，結果隨時拍照上傳；質檢報告掃碼綁定生產批次
遠程監(jiān)控生產質量，快速追溯質量源頭

SOP作業(yè)指導

借助計算機技術，實現(xiàn)SOP文件的數(shù)據(jù)化
達到節(jié)約紙張、易于發(fā)放與檢索、快速換線
所有的文件均存放在數(shù)據(jù)庫中，進行統(tǒng)一存儲，集中管理
當需要變更時，僅需要在服務器上進行相應變更，各站點即會變化，同時確保所用站點顯示的SOP的唯一性

看板管理

四大看板：生產任務看板、各生產單位生產情況看板、質量看板和物料看板 
通過看板，作業(yè)人員可以知道當天的任務，為生產的前期準備提供了信息 
通過看板，管理人員可以及時了解生產動態(tài)：任務的投入、產出等情況、生產的進度、品質的動態(tài)等等； 
各看板中顯示元素、數(shù)據(jù)分析算法、看板界面布局均由定制化打造