天津賽象科技股份有限公司（簡稱 天津賽象）是一家聚焦于橡機行 業(yè)的高新技術企業(yè)，涵蓋橡膠機 械和航空機械等，研發(fā)和制造高等級光機 電一體化的各種工程、載重、乘用、航空 等系列子線輪胎生產設備等。公司已將所 有銷售、物料庫存管理、生產計劃、物料 采購管理、外協(xié)管理全部納入系統(tǒng)，各種 進度通過系統(tǒng)跟蹤，實現(xiàn)業(yè)務財務完全一 體化，并訂單、項目、對業(yè)務流程重新進 行了梳理，完成流程再造，極大提高了天 津賽象的生產效率。

數(shù)據(jù)管理風險

天津賽象屬于復雜項目制造行業(yè)， 此前在 研發(fā)業(yè)務存在較多瓶頸， 如技術部有KMCAD、 AutoCAD、Solidworks、Inventor 等多種設計軟件， 各種類型圖紙同時存在，相互不通用，無法實現(xiàn)數(shù) 據(jù)的有效重用。各設計人員的電子圖紙都保存在各 自的計算機上，數(shù)據(jù)安全性得不到保證，數(shù)據(jù)無法 有效借用，企業(yè)知識資產無法積累。檔案管理以紙 質圖紙為主，與電子版圖紙脫節(jié)，無法保證紙質圖 紙的最終版本，造成圖紙借用錯誤。設計圖紙數(shù)量 不斷變大，借閱不方便；且占地資源不斷膨脹。 另外, 書寫的物料格式極其不規(guī)范，造成后期 采購、生產、入庫環(huán)節(jié)混亂，物料種類急劇膨脹， 實體倉庫一物多碼現(xiàn)象嚴重，企業(yè)運營成本大幅提 升。設計人員需要從圖中提取出設計三表（配套件、 標準件、自制件表），再將其中的數(shù)據(jù)輸入到U8 ERP 系統(tǒng)中。但由于無法保證三表數(shù)據(jù)的正確性， 導致U8 存在大量錯誤的物料、BOM 數(shù)據(jù)，極大的 影響了U8 的使用效果。

流程再造

2010 年5 月，天津賽象和用友簽訂戰(zhàn)略合作協(xié) 議，希望通過U9 的實施完成賽象的流程再造，進 一步提高生產效率。在用友的幫助下，天津賽象規(guī) 范了產品數(shù)據(jù)源頭：通過PDM 實施，建立了各類基 礎資源庫，從產品設計源頭保證了數(shù)據(jù)的準確性、 一致性；全面改善二維CAD 接口上線狀況，從小規(guī) 模上線到全面上線；改善賽象電氣CAD 與PDM 的 集成狀況，實現(xiàn)電氣元器件BOM 的數(shù)據(jù)準備；建立 了適合賽象科技企業(yè)級的編碼體系，為企業(yè)信息化 打下堅實基礎；完善了賽象科技重卡產品結構管理、配置管理與變更機制，保證各部門各個狀態(tài)物料清單的一致性， 保證生產制造部門和ERP 系統(tǒng)可實時獲取其所需要的準確、完整 的BOM 信息。

同時，還建立了產品協(xié)同設計平臺。通過項目計劃、資源和 任務為主線，實現(xiàn)技術部門各設計科室工作的協(xié)同管理，并對項 目過程和各過程中產生的數(shù)據(jù)進行有效管理；實現(xiàn)與ERP 系統(tǒng)的 集成，保證ERP 系統(tǒng)可使用實時、準確、完整的BOM 數(shù)據(jù)。

由于計劃編制的更加科學、合理、可執(zhí)行，機加工產能比原 來增長近50%，過去機加工有310 多人，現(xiàn)在是260 多人，機加 工每個月能完成的工時能力原來約45000 小時，現(xiàn)在約68000 小時。

以前計劃人員每天最多下達圖紙（一張圖紙對應一項生產計 劃）200-300 張，計劃經常不能及時下達，經常需要加班，經常需 要臨時找人幫忙。現(xiàn)在每個計劃人員每天正?？梢韵逻_400-500 張， 最多時可以下達700 張，計劃都能按時下達，計劃人員還有時間 處理其他事務，效率提升100% 以上。

處理其他事務，效率提升100% 以上。 除此外，天津賽象2013 年比2012 年，管理費用同比下降 8.76%，營業(yè)收入同比增長48%。