發(fā)布于:2018-01-21 22:13:47
廣東新寶電器股份有限公司(簡稱新寶電 器)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售電熱水壺、咖啡壺、 面包機、烤箱、多士爐、電燙斗及各種食 物處理器等小家電,行業(yè)要求企業(yè)能夠根據(jù)市場需 求快速做出反應(yīng)。用友幫助新寶電器實現(xiàn)了PLM 更 新?lián)Q代,實現(xiàn)了整個產(chǎn)品生命周期的科學(xué)高效管理, 將所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)集中到統(tǒng)一平臺上,用先進的管理 技術(shù)提升了新寶在市場中的競爭力。
新產(chǎn)品以快制勝
新寶電器完全采用按單生產(chǎn)的業(yè)務(wù)模式,接到 客戶訂單后,按照客戶訂單要求組織材料采購(部 分材料考慮到采購周期長需要備庫),并安排車間 生產(chǎn)計劃。大部分為OEM、或ODM 模式,近年來 開始推自主品牌Donlim。
新寶電器產(chǎn)品是企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營、參與市場 競爭的載體和核心,如何快速地響應(yīng)市場需求,開 發(fā)出能滿足用戶需求且具有市場競爭力的新產(chǎn)品, 是新寶電器決策者時刻關(guān)注的核心問題。一個有競 爭力的新產(chǎn)品的誕生要經(jīng)歷戰(zhàn)略規(guī)劃、產(chǎn)品策劃、 概念設(shè)計、詳細設(shè)計、工藝設(shè)計、設(shè)計定型、投產(chǎn) 準(zhǔn)備、批量生產(chǎn)、市場銷售和售后服務(wù)等生命周期 的全過程,在此過程中新產(chǎn)品的開發(fā)成功既需要專 業(yè)設(shè)計制造知識,也需要先進的管理技術(shù)來支撐。
另外,新寶電器的組織架構(gòu)是典型的職能制, 但又體現(xiàn)出向責(zé)任制轉(zhuǎn)型。國內(nèi)和海外營銷模塊主要負責(zé)銷售接單,按照客戶訂單要求及時報價,簽 訂合同,保證按時交貨,提高客戶的滿意度;品質(zhì) 保證作為公司一個重要的部門,質(zhì)量監(jiān)管貫穿來料、 模具、產(chǎn)品式樣、產(chǎn)品生產(chǎn)、生產(chǎn)工藝等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié), 產(chǎn)品合格率在98% 以上是企業(yè)追求的目標(biāo);各生產(chǎn) 制造群則是企業(yè)的計劃中樞,統(tǒng)籌調(diào)配各種資源, 合理安排生產(chǎn)計劃,保證產(chǎn)品準(zhǔn)時下線;技術(shù)模塊 負責(zé)全集團的技術(shù)服務(wù)和創(chuàng)新,包括研發(fā)項目管理, 產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā),模具研發(fā),以及手板試做等。
打造統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺
打造統(tǒng)一數(shù)據(jù)平臺 新寶公司于2009 年下半年提出了PLM 系統(tǒng)的 換代需要,對國內(nèi)外十幾款PLM 系統(tǒng)進行了對比分 析,最終選擇了最具性價比的用友PLM 系統(tǒng);并于 2010 年02 月正式開始實施,到2013 年8 月項目全 面驗收,共歷時42 個月左右的時間。
由于家用電器行業(yè)的特點,同時也是OEM 制 造業(yè)的特點,實施中雙方就編碼管理、包材管理、 變更管理、BOM 管理等進行過多次溝通,最后形成 了新寶特色的關(guān)鍵業(yè)務(wù)場景。并且針對變更歷史追 溯、BOM 差異比對等個性化處理,從而很好解決新 寶電器的項目需求。
通過用友PLM 的實施,新寶所有數(shù)據(jù)集成在一 個平臺上,項目組內(nèi)實時分享項目信息,研發(fā)效率 大幅提升,研發(fā)過程管理加強,研發(fā)質(zhì)量得到大幅 提升;變更前系統(tǒng)提供影響分析功能,變更中電子 流推動審簽,變更后變更通知自動發(fā)放,版本記錄 清晰,提供版本之間差異比較功能,方便追述變更 歷史,變更歷史一清二楚,出現(xiàn)問題容易通過變更 歷史追述,同時可以統(tǒng)計研發(fā)質(zhì)量;包材管理過程 中,新寶電器可實現(xiàn)提供權(quán)限、密集控制,電子審批, 電子自動發(fā)放,變更版本控制,審批受控,受控后 系統(tǒng)自動提供外網(wǎng)下載地址,實現(xiàn)了權(quán)限控制規(guī)范, 變更管理規(guī)范,受控管理規(guī)范,包材內(nèi)外網(wǎng)區(qū)分;統(tǒng)一了研發(fā)、生產(chǎn)編碼規(guī)則,系統(tǒng)自動編碼,建立編碼嚴(yán)格申請 流程,避免了一物多碼現(xiàn)象,從而減少呆料庫存;實現(xiàn)研發(fā)協(xié)同 設(shè)計,BOM 自動創(chuàng)建,提交PLM、導(dǎo)入ERP,實現(xiàn)設(shè)計、生產(chǎn)無 縫銜接,提高了設(shè)計效率,加強設(shè)計協(xié)同、共享,保證BOM 的一 致性、實時性。